1月19日，在北京人民大會堂舉行的“國家工程師獎”表彰大會上，中國石油大慶油田化學驅(qū)油技術(shù)研發(fā)團隊被授予“國家卓越工程師團隊”稱號。

冬日里的大慶油田，寒風蕭瑟，白雪皚皚。中國石油大慶油田采油一廠第八作業(yè)區(qū)某二元調(diào)配站內(nèi)，堿、表活劑等化學物質(zhì)混配后被注入地下，源源不斷地“洗”出原油。在大慶油田，使用化學驅(qū)油技術(shù)生產(chǎn)的區(qū)塊有上百個。

石油深藏在千米地下，儲存在巖石的微小孔隙中，有的孔隙大小甚至不到頭發(fā)絲的百分之一。作為不可再生的戰(zhàn)略資源，提高采收率是油田開發(fā)永恒的主題。世界陸相砂巖油田開發(fā)實踐表明，水驅(qū)開采最終僅能采出原始地質(zhì)儲量的30%左右。大慶油田是陸相砂巖油田的典型代表，已進入高含水、高采出程度開發(fā)后期，亟須發(fā)展新技術(shù)大幅度提高原油采收率，延長老油田生命周期，保障國家能源戰(zhàn)略安全。

化學驅(qū)是提高油田采收率最有效的三次采油方法，也始終是世界石油工業(yè)界關(guān)注的重大科技難題。當年，大慶油田開始研究聚合物驅(qū)之際，國外受傳統(tǒng)理論和技術(shù)的束縛，聚合物驅(qū)采收率僅比水驅(qū)提高2至5個百分點，相較投入成本來說，經(jīng)濟效益差。業(yè)界認為“聚合物驅(qū)不能大幅度提高采收率，不會經(jīng)濟可行”，基本放棄了聚合物驅(qū)。

就是在這樣的背景下，大慶油田化學驅(qū)油技術(shù)研發(fā)團隊由新老兩代科學家王德民院士和程杰成院士接續(xù)引領(lǐng)，通宵達旦反復(fù)實驗，創(chuàng)新提出了聚合物黏彈性驅(qū)油理論，發(fā)展形成了聚合物與油層匹配原理，研發(fā)出工業(yè)應(yīng)用配套技術(shù)，建立起世界首個工業(yè)化技術(shù)體系，實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化高效應(yīng)用，采收率比水驅(qū)提高了10個百分點以上。

“應(yīng)用一代、研發(fā)一代、儲備一代”是大慶油田科研人員的共識，在應(yīng)用聚合物驅(qū)的同時，程杰成和團隊瞄準了能讓采收率更上一步的三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)。

面對國外權(quán)威專家“大慶原油酸值太低，徹底把三元復(fù)合驅(qū)忘掉”的論斷，科研人員一頭扎進圖書館、實驗室，查閱文獻上千冊，獲取8萬多個實驗數(shù)據(jù)，創(chuàng)新發(fā)展了低酸值原油三元復(fù)合驅(qū)理論，研發(fā)出工業(yè)應(yīng)用核心藥劑和技術(shù)，創(chuàng)建了完整的工程技術(shù)體系。

2014年，三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)在大慶油田推廣，使我國成為世界上首個大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用該技術(shù)的國家。經(jīng)過實踐檢驗，采收率比水驅(qū)提高20個百分點以上，比聚合物驅(qū)增加10個百分點，用事實證明“三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)在大慶不但可行，而且效益可觀”。

如今，化學驅(qū)油技術(shù)助力大慶主體油田采收率突破60%，較國內(nèi)外同類油田平均高20個百分點。其應(yīng)用規(guī)模、技術(shù)水平和經(jīng)濟效益居世界領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了陸相砂巖油田開發(fā)的奇跡。該技術(shù)也已在國內(nèi)外16個油田應(yīng)用。

2022年，隨著國際標準化組織石油和天然氣工業(yè)技術(shù)委員會提高采收率分委會“落戶”大慶油田，我國深度參與油氣行業(yè)國際標準化活動、推動三次采油技術(shù)轉(zhuǎn)化為國際標準、增加國際話語權(quán)有了更加堅實的基礎(chǔ)。

多年來，這支核心成員15人、全部成員50人的技術(shù)研發(fā)團隊，把科技報國、興油強國作為永恒信念，把高水平科技自立自強作為不懈追求，把弘揚大慶精神、鐵人精神作為神圣使命�！耙惠呑又蛔鲆患�事、做成一件事，是幸福的。提高采收率技術(shù)研究沒有止境，我們還有很長的路要走�！背探艹烧f，“國家需要、油田需要，就是最大的需要！”

（本報記者 李麗云 實習記者 朱虹 通訊員 王繼紅）